왜 우리는 IR 센서의 절연 테스트에 그토록 집착하는가?
웨이퍼 제조 과정에서는 실수 한 번만으로도 엄청난 손실이 발생할 수 있습니다. 아주 작은 전기 누설이라도 있으면, 그 웨이퍼 전체가 폐기됩니다.
그래서 우리는 단순히 몇 개의 센서만 테스트하는 식의 방식을 사용하지 않습니다. 우리 공장을 떠나는 모든 센서는 반드시 100% 내전압 및 절연 저항 테스트를 거쳐야 합니다. 이는 절대적으로 필요한 과정입니다.
절연의 중요성
우리는 이 센서들을 극한 상황까지 시험합니다. 고전압 부품과 센서 본체 사이의 절연層이 완벽해야 하기 때문입니다.
세라믹에 미세한 균열이 있거나 납땜 부분에 문제가 있다면, 내전압 테스트를 통해 그런 문제들이 발견됩니다. 우리는 불규칙한 측정값을 유발하는 미세한 누설 전류나, 기계가 작동하는 동안 발생할 수 있는 강력한 아크 화재를 막으려고 노력합니다.
절연 저항
절연 저항은 메가옴으로 측정됩니다. 이 수치가 낮아진다는 것은 조립 과정에서 습기나 오염물질이 들어갔다는 뜻입니다. 우리는 이러한 수치를 철저히 관리해야 합니다. 그렇지 않으면 신호의 정확도가 떨어지고, 이는 문제 해결에 큰 어려움을 초래합니다.
왜 이 과정을 생략할 수 없는가?
웨이퍼 처리 과정에서는 극심한 온도 변화가 발생합니다. 온도가 상승하거나 하강할 때 내부 배선이 팽창하거나 수축합니다.
센서는 간단한 테스트에서는 잘 작동할 수 있지만, 절연 성능이 부족하다면 작동 온도에 도달하는 순간 바로 고장날 것입니다. 모든 센서를 엄격한 테스트를 거치게 함으로써, 고장날 가능성이 있는 센서들을 미리 걸러낼 수 있습니다. 이렇게 하면 비용 많이 드는 문제를 예방할 수 있습니다.
그 대가
이렇게 엄격한 테스트를 하는 데에는 비용이 듭니다. 생산 시간도 더 걸리고, 솔직히 말해서, 내부적으로 더 많은 부품들이 폐기됩니다.
당신은 고장나지 않는 센서를 얻기 위해 이러한 비용을 지불하는 것입니다. 그리고 이러한 엄격한 품질 관리도 비용에 포함됩니다. 단, 전원 공급 장치에 필터가 잘 설치되어 있는지 반드시 확인하세요. 아무리 우수한 절연 성능이라도 큰 전압 충격으로부터 웨이퍼를 보호할 수는 없습니다.