なぜ、私たちはIRセンサーの絶縁性能テストにこだわるのか？ ウェーハの製造においては、そのリスクは非常に高い。わずかな電気的漏れがあっただけで、そのロット全体が廃棄されてしまうのです。 だからこそ、私たちは「サンプル検査」を行わないのです。数個のセンサーだけをテストして、うまくいくことを願うのではありません。私たちの工場を出るすべての製品は、100％の耐圧試験と絶縁抵抗試験を受けます。これは絶対に欠かせない工程です。
絶縁性能の詳細
つまり、私たちはこれらのセンサーを限界まで酷使するのです。高電圧部分とセンサーの筐体との間の障壁がしっかりしているかを確認したいのです。 もしセラミックやはんだ接合部に微細なひび割れがあったり、何か問題があれば、耐圧試験でそれが見つかります。また、不規則な測定値を引き起こすような漏れ電流や、機械が動作中に発生する激しいアークも検出します。 次に絶縁抵抗です。これはメガオーム単位で測定されます。この数値が下がると、組み立て時に水分や汚染物質が入り込んだ可能性があります。この数値を厳しく管理する必要があります。そうしないと、信号が不安定になり、修理が非常に困難になります。
なぜこれを省略できないのか
ウェーハ処理では、極端な温度変化があります。温度が上昇したり下降したりすると、内部の配線が膨張したり収縮したりします。 センサーは短時間のテストでは正常に動作するかもしれませんが、絶縁性能が悪ければ、実際に動作し始めるとすぐに故障してしまいます。すべての製品に高耐圧試験を施すことで、不良品を事前に排除できます。これにより、高額な損失を避けることができます。
コストとのトレードオフ
このように厳格な基準を設けることにはコストがかかります。生産時間が増えるだけでなく、実際には自社の部品も多く廃棄されてしまいます。 つまり、故障しないセンサーを手に入れるためには、高いコストを支払う必要があるのです。ただし、電源には必ずフィルターを取り付けてください。世界で最も優れた絶縁材であっても、大きな電流の影響からウェーハを守ることはできません。