スマートファブのグローブボックスで適切な温度を実現するには
もし、インダストリー4.0向けのスマートファブを構築しているのであれば、従来の対流加熱方式では時間がかかりすぎることに気づいているはずです。これは生産スケジュールにとって大きな障害となります。そのため、私たちはグローブボックスに赤外線加熱を採用しています。
ボックス内に充填されている不活性ガスを温めるのに時間を費やす代わりに、赤外線は直接ワークピースに熱を与えます。これは効率的で、簡単に機能します。
温度の調整
私たちは、お客様のニーズに合わせて赤外線素子を設計しています。出力や電圧を調整することで、必要な場所に正確に熱を供給できます。
生産サイクルを速く進めるために高温が必要な場合は、高出力の赤外線を使用します。これらはPLC制御のPIDループに直接接続でき、温度をしっかりと管理できます。応答速度が非常に速いため、センサーが温度の変化を検出してからヒーターが動作するまでの遅延はほとんどありません。
ハードウェアについて
通常は石英製のケースを使用しますが、熱の伝達方法を変えるためにさまざまなコーティングを使用します。短波長の赤外線は、材料の内部に熱を効果的に伝えるのに適しています。一方、長波長の赤外線は表面加熱に適しています。
人々が見落としがちなのがコネクタです。標準的なR7sを使うか、耐久性の高い工業用ピンを使うかは重要です。これらの部品は膨張したり振動したりします。接続が不十分だと、アークが発生し、赤外線素子が早期に壊れてしまいます。ここは絶対に手を抜かないでください。
デメリット
赤外線システムをデジタル化することで多くの利点があります。熱分布を正確に把握でき、実際にどれだけのエネルギーが消費されているかをリアルタイムで知ることができます。
しかし、高密度の赤外線は大量の局所的な熱を発生させます。冷却装置が十分でなければ、その熱はどこかに逃げてしまいます。それにより、シール部分が損傷したり、電子機器が破損したりする可能性があります。投入する熱量と、ファブが実際に排出できる熱量のバランスを見つける必要があります。さもなければ、熱暴走の危険があります。誰もそれを望んでいません。