2.5D/3D 패키징 공정에서는 이러한 구조가 분해되지 않는데, 그 이유는 그 개념 자체가 잘못되었기 때문입니다. 실제로는 열 변동으로 인해 문제가 발생합니다. 언더필 처리 과정에서 몇 도 정도의 오차가 생기기만 해도, 제품의 성능이 급격히 떨어집니다. 이런 상황에서는 수 시간이 소요되며, 추가적인 재작업도 필요합니다. 우리는 반복적인 공정에서도 일관된 온도 조절을 할 수 있도록 이 2.5D/3D IC 패키징 히터를 개발했습니다.
이 히터의 핵심은 바로 반복성입니다. 석영-할로겐 단파 방출체를 사용하면 빠르고 정밀한 반응이 가능하며, 탄소섬유로 강화된 히터 본체는 열 부하에도 견고함을 유지합니다. 활성 영역 전체에서 ±0.1°C의 일관된 온도를 유지할 수 있으며, 소프트 베이크, 하드 베이크, 접착제 경화 과정에서도 동일한 정밀도를 유지합니다. 이 히터는 24/7 연속 작동할 수 있으며, 클래스 1–100 수준의 청정실에서도 입자가 발생하지 않습니다. 출력 변동은 5,000시간마다 한 번씩 확인되며, 일단 설정이 완료되면 공정의 Cpk값은 1.67 이상을 유지합니다.
이 히터는 온도라는 변수를 고려할 필요가 없기 때문에 2.5D/3D 패키징 라인에 적합합니다. 포토레지스트 처리 과정도 규격 내에서 이루어지며, TSV 충전 및 언더필 처리도 목표 온도에 도달합니다. 열 구배가 조절되므로 웨이퍼의 변형도 줄어듭니다. 검증 과정도 단축되고, 폐기물도 줄어들며, 빠른 가열 효율 덕분에 에너지 소비도 줄어듭니다.
설치는 간단하지만, 인터페이스를 고려해야 합니다. 히터의 크기를 척과 공구에 맞게 조정해야 하며, 설치 후에는 30분 정도의 시간을 들여 정밀한 온도 조절을 해주어야 합니다. 이 히터는 표준 4–28 VDC 컨트롤러와 SMbus/RS-485 계측 장비와 함께 사용됩니다. 침실 내의 가스 혼합비도 확인해야 합니다. 산소가 풍부한 환경에서는 특수한 방출체를 사용해야 합니다. 공구를 정확하게 보정하면 공정도 안정적으로 유지됩니다.