บนพื้นโรงงาน การอบ photoresist ไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิสูงสุดเพียงอย่างเดียว แต่เป็นเรื่องของความสม่ำเสมอของอุณหภูมิทั่วทั้งแผ่นเวเฟอร์ การเบี่ยงเบนเพียง 0.5°C สามารถเปลี่ยนแปลง CD bias และส่งผลให้ผลผลิตไม่เป็นไปตามสเปค เราออกแบบโคมไฟให้ความร้อนด้วยน้ำบริสุทธิ์สูงเพื่อรักษาโปรไฟล์ความร้อนให้คงที่ในจุดที่สำคัญ—บนเรซิสต์ ทั่วทั้งพื้นผิว แกนต่อแกน
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิคคือการควบคุม เราใช้หลอดฮาโลเจนคลื่นสั้นในซองควอตซ์ พร้อมกับออกแบบโครงสร้างที่มีมวลความร้อนต่ำ ซึ่งให้ความร้อนที่รวดเร็วและมีทิศทาง พร้อมการตอบสนองต่ำกว่าหนึ่งวินาที ผลลัพธ์คือความสม่ำเสมอระดับเวเฟอร์อยู่ในช่วง ±0.1°C และความซ้ำซ้อนระหว่างรอบอยู่ที่ 0.05°C
หัวโคมไฟผ่านการรับรองสำหรับห้องสะอาดระดับ Class 1–100 เส้นทางไหลของของเหลวถูกปิดผนึก และสามารถทำงานโดยไม่ปล่อยอนุภาคแม้ในโหมดต่อเนื่อง การควบคุมเอาต์พุตเป็นแบบวงจรปิดและมีการสอบเทียบ เพื่อชดเชยแรงดันไฟฟ้าและอุณหภูมิน้ำที่ป้อนเข้า ซึ่งช่วยรักษางบประมาณความร้อนสำหรับการอบแบบนุ่มและอบแบบแข็ง
ในกระบวนการลิโทกราฟี การอบที่สม่ำเสมอเป็นตัวกำกับเส้นกั้นและโปรไฟล์ผนังด้านข้าง โคมไฟนี้ช่วยล็อกเส้นโค้งการอบให้คงที่ ส่งผลให้การกระจาย CD ลดลง และลดปัญหาการเกิด footing กับ scum หลังการพัฒนา ทำให้หน้าต่างกระบวนการกว้างขึ้น การแก้ไขงานลดลง และไม่ต้องปรับสูตรทุกกะ
การใช้พลังงานลดลงเช่นกัน การตอบสนองความร้อนที่รวดเร็วช่วยตัดการโอเวอร์ชูตและการแช่ค้างในสถานะรอ ทำให้ประหยัดไฟฟ้าในโหมดสแตนด์บายโดยไม่กระทบต่ออัตราการผลิต ด้วย MTBF มากกว่า 5,000 ชั่วโมง และการเบี่ยงเบนเอาต์พุตต่ำกว่า 5% ตลอดช่วงเวลาการให้บริการ เวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดลดลงและตารางการผลิตคงที่
โคมไฟติดตั้งในเส้นทางอบมาตรฐาน แต่บล็อกน้ำและซองควอตซ์มีมวลความร้อน ดังนั้นต้องระวังความคลาดเคลื่อนในการติดตั้ง การสั่นสะเทือนเล็กน้อยอาจส่งผลต่อการจัดแนวหากตั้งค่าไม่ถูกต้อง
คุณภาพน้ำเป็นเรื่องที่ไม่สามารถต่อรองได้ ต้องรักษาค่าความต้านทานของน้ำบริสุทธิ์สูงกว่า 18 MΩ·cm และฝุ่นละอองต่ำกว่า 0.1 μm หากไม่เช่นนั้นจะเกิดการฟิล์มและจุดร้อน
หลังการติดตั้ง ให้ระบบทำการแช่ความร้อนสั้น ๆ เพื่อให้เสถียร จากนั้นตรวจสอบแผนที่ความสม่ำเสมออีกครั้งก่อนนำกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตต่อไป