Waarom we zo veel aandacht besteden aan de diëlektrische tests voor onze IR-sensoren
Wanneer je met de productie van schijven werkt, zijn de gevolgen van fouten enorm. Eén klein elektrisch lekje? Dat betekent dat al je siliconenpartijen als afval worden beschouwd.
Daarom voeren we geen ‘proefchecks’ uit. We testen niet alleen een paar sensoren en hopen op het beste resultaat. Elke sensor die onze fabriek verlaat, wordt onderworpen aan een 100%-test op weerstand tegen hoge spanningen en op de isolatiekwaliteit. Dat is een onverhandelbaar vereiste. Punt uit.
De details over isolatie
We dwingen deze sensoren tot hun absolute grenzen. We willen zeker weten dat de barrière tussen de hoogspanningscomponenten en de behuizing van de sensor stevig genoeg is.
Als er een microscopisch klein scheurtje in de keramiek zit, of als de lasnaden niet goed zijn, zal de test op weerstand tegen hoge spanningen dit ontdekken. We zijn op zoek naar die sluipende lekstroom die tot onbetrouwbare metingen kan leiden – of, erger nog, tot een explosie wanneer de machine draait.
Verder hebben we ook rekening te houden met de isolatiekwaliteit. We meten dit in Megaohms. Als deze waarde daalt, betekent dit meestal dat er vocht of vuil is binnengekomen tijdens het monteren. We houden deze waarden nauw in de gaten, want anders zal het signaal onbetrouwbaar worden – en dat is een groot probleem om op te lossen.
Waarom we dit niet kunnen overslaan
Bij het verwerken van schijven komen er grote temperatuurschommelingen voor. Terwijl de onderdelen opwarmen en afkoelen, zetten de interne draden zich uit en krimpen ze.
Een sensor kan er op het eerste gezicht in orde uitzien tijdens een snel testje, maar als de isolatie niet goed is, zal de sensor al snel falen zodra hij wordt gebruikt. Door elke sensor te testen op weerstand tegen hoge spanningen, kunnen we de zwakke exemplaren al vroeg identificeren. Dit bespaart je kosten die gepaard gaan met defecte sensoren.
De prijs die we moeten betalen
Het is natuurlijk niet gratis om zo rigoureus te werken. Het neemt tijd in beslag en betekent ook dat we meer onderdelen als afval moeten beschouwen.
Je betaalt dus voor een sensor die niet zal falen. Die nultolerantie bij de kwaliteitscontrole is onderdeel van de kosten. Let er wel op dat de stroomvoorziening goed gefilterd is. Zelfs de beste isolatie kan geen schijf redden tegen een hevige stroomstoot.