Op de productielijn vallen 2.5D/3D-packagingstructuren niet uit elkaar, omdat het concept zelf verkeerd is – ze falen door thermische effecten. Een klein verschil in temperatuur tijdens het drogenproces zorgt er al voor dat de kwaliteit van het product achteruitgaat. Dit soort herwerkingsprocessen kost veel tijd en vereist veel materiaal. We hebben deze heater ontworpen om de thermische omstandigheden stabiel te houden, keer op keer.
Het belangrijkste aspect is de herhaalbaarheid. Quarz-halogeenemitters zorgen voor een snelle en gecontroleerde reactie, met een nauwkeurig spectroscopisch signaal. Het lichaam van de heater, gemaakt van koolstofvezels, blijft onder thermische belasting stevig. Er wordt een uniformiteit van ±0,1°C behaald in het actieve gebied, en de instellingen blijven stabiel tijdens alle processtappen. De heater kan 24/7 werken, zonder dat er particules worden geproduceerd, zelfs in schone ruimtes van klasse 1–100. Controles op de uitgangstemperatuur vinden plaats na elke 5.000+ uur gebruik. Zodra de instellingen zijn vastgesteld, blijft de Cpk-waarde boven de 1,67.
Deze heater is ideaal voor 2.5D/3D-packaginglijnen, omdat hij ervoor zorgt dat temperatuur geen probleem meer vormt. De fotorezistverwerking verloopt volgens de vereisten, de vulling van de TSV’s en het drogenproces verlopen ook correct. De vervorming neemt af omdat de thermische gradient goed wordt gereguleerd. Hierdoor worden de kalibratietijden korter, wordt er minder afval geproduceerd en neemt de energieverbruik per eenheid af dankzij de hoge efficiëntie.
De installatie is eenvoudig, maar je moet rekening houden met de interface. Past de heater goed bij je apparaatuur? Besteed dan 30 minuten aan een volledige thermische kalibratie na installatie. De heater werkt samen met standaard 4–28 VDC-controllers en SMbus/RS-485-instrumenten. Zorg er wel voor dat de gasmix in de kamer geschikt is voor de gebruikelijke emittermaterialen. Kalibreer het apparaat goed, zodat het proces onder controle blijft.