Nelle linee di produzione a 2,5D/3D, i componenti non si disfano a causa di problemi legati alla struttura stessa dei componenti stessi; piuttosto, il problema nasce da fluttuazioni termiche. Anche un piccolo cambiamento nella temperatura durante il processo di indurimento del materiale può far sì che il tasso di successo della produzione diminuisca notevolmente. Questo tipo di lavorazione richiede ore di tempo e consuma molto materiale. Abbiamo creato questo riscaldatore per componenti a 2,5D/3D proprio per mantenere stabile la temperatura, ciclo dopo ciclo.
L’aspetto fondamentale è la ripetibilità: gli emettitori a onde corte al quarzo-halogene garantiscono una risposta rapida e controllata, con un output spettrale preciso. Inoltre, il corpo del riscaldatore, rinforzato con fibre di carbonio, mantiene la sua rigidità anche sotto carichi termici elevati. Si ottiene così una uniformità della temperatura di ±0,1°C nell’area attiva del componente, e la stabilità della temperatura rimane costante durante tutti i processi di indurimento del materiale. Il riscaldatore può funzionare 24/7, senza generare particelle, anche nelle camere pulite di classe 1–100. I controlli sulla temperatura avvengono ogni 5.000 ore circa; una volta fissata la configurazione desiderata, il valore Cpk rimane sempre sopra 1,67.
Questo riscaldatore merita di essere utilizzato nelle linee di produzione a 2,5D/3D, poiché elimina completamente la temperatura come variabile da considerare. I profili di riscaldamento del photoresist rimangono entro i limiti previsti, mentre l’indurimento del materiale avviene correttamente. Inoltre, la deformazione del componente diminuisce grazie al controllo del gradiente termico. I cicli di qualificazione diventano più brevi, i prodotti difettosi diminuiscono, e il consumo energetico per unità di prodotto diminuisce grazie all’efficienza del riscaldatore. L’installazione è semplice, ma è necessario tenere conto dell’interfaccia tra il riscaldatore e gli altri componenti. È consigliabile dedicare 30 minuti per effettuare una calibrazione termica completa dopo l’installazione. Il riscaldatore funziona con controller standard a 4–28 VDC e strumenti di controllo SMbus/RS-485. È necessario verificare anche la composizione del gas presente nella camera di produzione: le atmosfere ricche di ossigeno richiedono l’uso di materiali specifici per gli emettitori. Con una corretta calibrazione, il processo rimane sotto controllo.