हम अपने आईआर सेंसरों के लिए डायइलेक्ट्रिक परीक्षणों पर इतना जोर क्यों देते हैं?
जब वेफर निर्माण का काम किया जाता है, तो इसमें जोखिम बहुत ही अधिक होता है। थोड़ी सी भी विद्युत लीकेज हो जाए, तो पूरा सिलिकॉन बर्बाद हो जाता है।
इसीलिए हम “नमूना परीक्षण” नहीं करते। हम केवल कुछ ही सेंसरों का परीक्षण करके संतुष्ट नहीं होते। हमारी फैक्ट्री से निकलने वाला हर एक सेंसर 100% वोल्टेज प्रतिरोध एवं इंसुलेशन रेजिस्टेंस परीक्षण से गुजरता है। यह एक अनिवार्य प्रक्रिया है।
इंसुलेशन संबंधी विवरण
हम इन सेंसरों को उनकी अधिकतम सीमाओं तक ले जाते हैं। हम चाहते हैं कि उच्च-वोल्टेज वाले हिस्सों एवं सेंसर के बीच की बाधा पूरी तरह मजबूत हो।
यदि सिरेमिक में कोई सूक्ष्म दरार है, या सोल्डरिंग में कोई समस्या है, तो वोल्टेज प्रतिरोध परीक्षण इसे पकड़ लेगा। हम ऐसी छिपी हुई समस्याओं को ढूँढने की कोशिश करते हैं, क्योंकि ऐसी समस्याओं के कारण सेंसर सही जानकारी नहीं दे पाता।
इसे क्यों नजरअंदाज नहीं किया जा सकता?
वेफर प्रसंस्करण में बहुत ही अधिक तापमान परिवर्तन होते हैं। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता/घटता है, आंतरिक तार फैलते/सिकुड़ते हैं।
कोई सेंसर तो त्वरित परीक्षण में ठीक लग सकता है, लेकिन यदि इंसुलेशन कमजोर है, तो वह ऑपरेटिंग तापमान पर ही खराब हो जाएगा। हर एक सेंसर का उच्च-वोल्टेज परीक्षण करके हम कमजोर सेंसरों को पहले ही फिल्टर कर देते हैं। इससे आपको महंगे नुकसान से बचाया जा सकता है।
इसकी कीमत
इतनी सख्त नियमावली का पालन करने में समय लगता है। इसके अलावा, हमें अपने ही उत्पादों को भी नष्ट करना पड़ता है।
आप ऐसे सेंसरों के लिए पैसे दे रहे हैं, जो कभी खराब न हों… और यह शून्य-सहिष्णुता वाली गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया भी लागत में ही शामिल है। हालाँकि, ध्यान रखें कि आपका पावर सप्लाई ठीक से फिल्टर्ड हो। दुनिया का सबसे अच्छा इंसुलेशन भी वेफर को बड़े वोल्टेज स्पाइकों से बचा नहीं सकता।