Pourquoi nous insistons autant sur les tests diélectriques pour nos capteurs infrarouges
Lorsque l’on travaille avec la fabrication de wafers, les enjeux sont extrêmement élevés. Une petite fuite électrique ? C’est suffisant pour que tout le lot de silicium devienne invendable. C’est pourquoi nous ne faisons pas de simples tests sur quelques exemplaires seulement. Chaque unité qui quitte notre usine passe par des tests de résistance à la tension et de résistance isolante à 100 %. C’est une exigence incontournable. Point final.
Les détails liés à l’isolation
Nous mettons ces capteurs à leurs limites absolues. Nous voulons nous assurer que la barrière entre les composants haute tension et le boîtier du capteur est parfaitement solide. S’il y a une fissure microscopique dans la céramique ou un joint de soudure déficient, le test de résistance à la tension permettra de le détecter. Nous cherchons également ces courants de fuite qui peuvent provoquer des lectures erronées – ou pire, des étincelles dangereuses pendant le fonctionnement de la machine.
La résistance isolante
Nous mesurons cette valeur en mégaohms. Si ce chiffre diminue, cela signifie généralement qu’il y a de l’humidité ou de la contamination causée lors du montage. Nous contrôlons strictement ces valeurs, car sinon, le signal du capteur devient instable, ce qui rend le dépannage très complexe.
Pourquoi nous ne pouvons pas nous passer de ces tests
Le traitement des wafers implique des variations de température extrêmes. Lorsque les composants se réchauffent ou se refroidissent, les circuits électriques se dilatent et se contractent. Un capteur peut sembler fonctionnel lors d’un test rapide, mais si son isolation est insuffisante, il tombera en panne dès qu’il atteindra sa température de fonctionnement. En soumettant chaque unité à des tests rigoureux, nous éliminons celles qui sont défectueuses avant même qu’elles n’arrivent dans votre machine. Cela vous évite des pertes coûteuses.
Le compromis
Être aussi rigoureux n’est pas gratuit. Cela prend du temps dans notre processus de production. De plus, cela signifie que nous devons jeter plus de pièces défectueuses. Vous payez donc pour des capteurs qui ne tomberont jamais en panne. Cette politique de contrôle qualité stricte fait partie intégrante du coût final. Mais attention : assurez-vous que votre alimentation électrique soit bien filtrée. Même la meilleure isolation au monde ne peut pas protéger un wafer contre une surtension importante.