Utiliser correctement la chauffe infrarouge dans votre usine intelligente
Si vous construisez une usine intelligente pour l’industrie 4.0, vous devez repenser la manière dont vous gérez la chaleur. Les chauffages résistifs classiques ne suffisent pas : ils sont trop lents. Lorsque vous travaillez avec des wafer modernes, vous avez besoin d’un système qui puisse chauffer instantanément le matériau à traiter.
C’est pourquoi nous optons pour des systèmes à rayonnement infrarouge. Au lieu de gaspiller du temps à chauffer l’air ou les parois de la chambre, ces systèmes dirigent directement la chaleur vers la cible. C’est plus efficace et plus rapide.
Une chaleur qui réagit aux données fournies
Dans un environnement numérique, le chauffage ne doit pas être simplement un composant “stupide” – il doit être capable de transmettre des données. Le avantage des systèmes infrarouges est leur capacité à s’adapter rapidement aux variations de température. C’est presque instantané.
Comme ils réagissent très rapidement, c’est le choix idéal pour chauffer les wafer. Vous pouvez connecter directement leur puissance de chauffe au PLC, afin de maintenir des températures constantes sur toute la surface du wafer. Plus de suppositions nécessaires. Et lorsque les températures restent stables, vous évitez de jeter des matières premières coûteuses.
Maximiser l’efficacité dans un espace restreint
L’espace est toujours un facteur crucial dans une usine. Nous concevons ces systèmes pour qu’ils puissent tenir dans des espaces très restreints. En utilisant des émetteurs infrarouges à courte longueur d’onde, nous pouvons concentrer plus d’énergie en un espace plus petit. Vous obtenez ainsi une densité thermique plus élevée – plus de BTU par pouce carré – ce qui permet de réduire la zone de chauffe sans ralentir le processus de production. C’est gagnant-gagnant.
Le problème : Puissance et refroidissement
Or, les systèmes à rayonnement infrarouge à haute puissance produisent une grande quantité d’énergie. Alors que le wafer reçoit exactement ce dont il a besoin, le reste de l’équipement subit l’effet de cette radiation réfléchie.
Vous ne pouvez pas ignorer ce problème. Si vous ne dimensionnez pas correctement les systèmes de refroidissement, vous risquez des problèmes. Si le refroidissement n’est pas adapté à la charge thermique, vos capteurs commenceront à donner des résultats erronés, ou vos composants se brûleront prématurément.
Rendre le système “intelligent”
Une usine intelligente ne fonctionne que si son matériel est capable de communiquer avec les autres composants. Nous associons donc nos systèmes infrarouges à des pyromètres pour une surveillance en temps réel. C’est un système en boucle fermée. Contrairement aux anciens systèmes à thermocouples, qui présentent toujours un léger retard, ce système vous permet de visualiser en temps réel le profil thermique. Vous pouvez donc corriger les problèmes immédiatement. C’est un contrôle total.