কেন আমরা আমাদের আইআর সেন্সরগুলোর জন্য ডাইইলেকট্রিক টেস্ট করি?
ওয়েফার তৈরির কাজ করার সময় ঝুঁকি অত্যন্ত বেশি। একটু হলেও বৈদ্যুতিক লিক হলেই সব কিছু নষ্ট হয়ে যায়। তাই আমরা “স্যাম্পল চেক” করি না। আমরা শুধুমাত্র কয়েকটি সেন্সর পরীক্ষা করে ভালো ফলাফল আশা করি না। আমাদের কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিটি ইউনিটকে ১০০% ওয়াটারপ্রুফনেস ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্ট করা হয়। এটা অপরিহার্য।
ইনসুলেশন সংক্রান্ত বিষয়গুলো
আমরা এই সেন্সরগুলোকে তাদের সর্বোচ্চ সীমার কাছে নিয়ে যাই। আমরা নিশ্চিত হতে চাই যে উচ্চ-ভোল্টেজ ও সেন্সরের মধ্যে থাকা বাধাটি অটুট থাকে। যদি সিরামিক বা সোল্ডার জয়েন্টে কোনো ক্ষুদ্র ফাটল থাকে, তবে ওয়াটারপ্রুফনেস টেস্টে তা ধরা পড়বে। আমরা সেই লিকেজ কারেন্টগুলো খুঁজে বের করার চেষ্টা করি; কারণ এগুলো ভুল রিডিং ঘটায়—অথবা মেশিন চলাকালীন বড় ধরনের ঝুঁকি সৃষ্টি হয়।
ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স
ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্সকে মেগাওহমে পরিমাপ করা হয়। যদি এই মানটি কমে যায়, তার মানে হলো অ্যাসেম্বলির সময় কোনো আর্দ্রতা বা দূষণ ঢুকে গেছে। আমরা এই মানগুলো কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি; কারণ নইলে সিগন্যালগুলো বিঘ্নিত হয়ে যায়, আর এটা সমস্যা সমাধান করার জন্য খুবই কঠিন হয়ে যায়।
কেন এটা এড়ানো যায় না
ওয়েফার প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত উচ্চ/নিম্ন তাপমাত্রা থাকে। তাপমাত্রা বাড়ার/কমার সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিংগুলো প্রসারিত/সংকুচিত হয়। কোনো সেন্সর দ্রুত পরীক্ষায় ভালো মনে হলেও, যদি ইনসুলেশন দুর্বল হয়, তবে অপারেটিং তাপমাত্রায় এটি ব্যর্থ হয়ে যাবে। প্রতিটি ইউনিটকে হাই-ভোল্টেজ টেস্ট করার মাধ্যমে আমরা দুর্বল ইউনিটগুলোকে আগেই বাদ দিই। এতে আপনার ক্ষতি এড়ানো যায়।
লাভ-ক্ষতি
এতটা কঠোর নিয়ম মেনে চলার ফলে আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সময় বেশি লাগে। আর সত্যি বলতে, এর ফলে আমাদের নিজস্ব যন্ত্রাংশগুলোও নষ্ট হয়ে যায়। আপনি এমন একটি সেন্সর কিনছেন, যা কখনও ব্যর্থ হবে না; আর এই কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য অতিরিক্ত খরচ হয়। তবে মনে রাখবেন: আপনার পাওয়ার সাপ্লাইটি অবশ্যই ফিল্টার করা থাকা উচিত। কারণ পৃথিবীর সেরা ইনসুলেশনও বড় ধরনের ভোল্টেজ স্পাইক থেকে ওয়েফারকে রক্ষা করতে পারে না।