Зменшення викидів вуглецю у напівпровідникових заводах: чому конструкція корпусу має значення
Усі напівпровідникові заводи зараз стикаються з великим тиском через необхідність досягнення цілей щодо нульових викидів. Це справжній тиск. Одним із найшвидших способів досягнення цілей є заміна старих резистивних нагрівачів на спеціалізовані інфрачервоні системи.
Але ось у чому проблема: елегантні інфрачервоні лампи – це лише половина рішення. Якщо корпус, у якому вони знаходяться, не буде правильно сконструйований, енергія просто буде марнуватися.
Це більше, ніж просто кронштейн
Необхідно розглядати корпус як засіб для контролю температури, а не просто як елемент, який тримає лампу. Ми використовуємо високоякісну нержавіючу сталь, адже у чистих приміщеннях дуже важлива чистота. Не можна допустити окислення чи появи дрібних шматочків металу на пластинах. Крім того, якщо тепло не розподіляється рівномірно, пластини деформуються. Це справжній кошмар, якого ніхто не хоче.
Ми формуємо корпус так, щоб інфрачервоне випромінювання поверталося назад до об’єкта нагріву. Це дозволяє зберігати тепло на потрібному місці та запобігати його витоку в інші частини пристрою.
Коли відбиття випромінювання налагоджене, можна зменшити потужність лампи, але при цьому все одно досягти бажаної температури. менше енергії, той самий результат. Саме так можна зменшити кількість використаної енергії на одну пластину.
Компроміси (і чому це варте зусиль)
Нержавіюча сталь не передає тепло так швидко, як алюміній. Це робиться навмисно. Ми не хочемо, щоб тепло проникало в корпус пристрою; ми хочемо, щоб воно залишалося на пластинах. Звісно, для нагріву потрібно трохи більше часу, але коли температура досягає бажаного рівня, вона залишається там. Це створює стабільну теплову масу. Це означає, що контролери температури не будуть постійно „шукати“ правильну температуру – що, по суті, є марною тратою енергії. Усе просто залишається стабільним.
Висновок для вашої екологічної ефективності
Перевага інфрачервоних систем полягає у тому, що вони нагрівають саме об’єкт, а не всю кімнату. Це дозволяє уникнути марної трати енергії на повітря навколо пристрою. Якщо поєднати точно виготовлений корпус з короткохвильовими інфрачервоними лампами, час нагріву значно скорочується. Це означає, що процес обробки пластин відбувається швидше.
Це проста математика: менше часу роботи пристрою означає менше викидів вуглецю.