Датчик on Factory Direct Infrared Heating

Датчик температуры для инструмента для обработки ваферов

Sat, 25 Jul 2026 04:50:21 +0800

Сокращение выбросов углерода на предприятиях по производству полупроводников: правда о использовании инфракрасного нагрева
Давайте будем честными — оборудование для производства полупроводников потребляет огромное количество энергии. Если посмотреть на объем выбросов углерода на таких предприятиях, то основные потери происходят именно из-за неэффективного использования тепла. На протяжении многих лет мы просто нагревали всю вакуумную камеру, как огромную печь. Это все равно что нагревать весь дом только для того, чтобы разогреть один кусочек пиццы.

Переход на использование инфракрасных ламп меняет ситуацию. Вместо нагрева всей камеры тепло поступает именно туда, где это необходимо — на поверхность пластины.

Нагреватель для сушки пластин с датчиками MEMS

Thu, 23 Jul 2026 12:01:58 +0800

Более эффективный способ сушки пластин с датчиками MEMS
Если вы когда-либо имели дело с пластинами с датчиками MEMS, то знаете, с какими трудностями приходится сталкиваться. Необходимо быстро избавиться от воды на поверхности пластин, но в то же время нельзя допустить появления следов от воды или тепловых напряжений, которые могут повредить пластины.

Долгое время для сушки использовались конвекционные печи. Но, честно говоря, это неэффективно – приходится нагревать всю камеру лишь для того, чтобы высушить несколько пластин. Этот процесс медленный, дорогой, и он совсем не соответствует принципам «зеленого производства», к которым мы все стремимся сегодня.

Нагреватель для производства датчиков водорода

Mon, 13 Jul 2026 14:58:06 +0800

Прекратите нагревать стенки оборудования (а начните нагревать самые датчики)
Если вы когда-либо занимались производством гидрогеновых датчиков, то знаете, с какими трудностями связан контроль температурных условий. Большинство нагревательных элементов распространяют тепло во всех направлениях. Это приводит к потере огромного количества энергии, а само полупроводниковое оборудование превращается в своего рода гигантский радиатор.

Когда внутренние стенки оборудования становятся чрезмерно горячими, возникают проблемы. Это не только представляет опасность для оператора, но также нарушает температурный баланс на поверхности пластины. Ничто так не портит качество продукции, как неравномерное нагревание.

Точный инфракрасный датчик для пластин

Fri, 10 Jul 2026 12:35:07 +0800

Почему мы так придирчиво проверяем диэлектрические свойства наших ИК-датчиков
При производстве кристаллических пластин риски огромны. Даже незначительная утечка электричества может привести к тому, что вся партия кремния станет бракованной. Поэтому мы не ограничиваемся проверкой лишь нескольких образцов. Каждый датчик, который покидает наш завод, проходит полную проверку на выдержку напряжения и сопротивление изоляции. Это необходимое условие для использования датчика.

Детали, связанные с изоляцией
Мы подвергаем датчики экстремальным нагрузкам, чтобы убедиться в том, что барьер между высоковольтными компонентами и корпусом датчика достаточно прочен. Любая микроскопическая трещина в керамике или неправильное соединение могут быть обнаружены в ходе тестов на выдержку напряжения. Мы стремимся выявить те скрытые утечки тока, которые могут привести к некорректным показаниям или даже к взрыву при работе устройства.