Poprawne wykorzystanie ciepła podczerwonego w inteligentnej fabryce
Jeśli budujesz inteligentną fabrykę dla Industrii 4.0, musisz przemyśleć sposób zarządzania ciepłem. Stare elementy grzewcze po prostu nie są wystarczające – działają zbyt wolno. W przypadku nowoczesnej obróbki płytek potrzebujesz czegoś, co natychmiast dostarczy żądanego ciepła.
Dlatego polegamy na systemach podczerwonych. Zamiast marnować czas na ogrzewanie powietrza lub ścian komory, promieniowanie podczerwone dostarcza ciepło bezpośrednio do celu. To bardziej efektywne i szybsze rozwiązanie.
Ciepło, które reaguje na twoje dane
W systemach cyfrowych element grzewczy nie powinien być jedynie „głupim” elementem – musi być elementem, który może przekazywać dane. Zaletą systemów podczerwonych jest szybkość reakcji – temperatura może zostać dostosowana niemal natychmiast. Dzięki temu możemy łatwo kontrolować temperaturę na całej powierzchni płytki. Nie ma już potrzeby zgadywania. A gdy temperatura pozostaje stała, unikamy marnowania drogich surowców.
Duża moc w małej przestrzeni
Przestrzeń w fabryce jest zawsze ograniczona. Nasze systemy są zaprojektowane tak, by mieścić się w małych, trudno dostępnych przestrzeniach. Dzięki użyciu emitatorów krótkofalowego promieniowania podczerwonego możemy umieścić większą ilość energii w mniejszej przestrzeni. To oznacza wyższą gęstość ciepła – więcej BTU na cal kwadratowy. Dzięki temu możemy zmniejszyć obszar grzania bez spowolnienia procesu produkcji. To doskonałe rozwiązanie.
Problem: moc a chłodzenie
Problem polega na tym, że silne systemy podczerwone wytwarzają ogromną ilość energii. Choć płytka otrzymuje dokładnie tyle ciepła, ile potrzebuje, reszta urządzenia jest narażona na negatywny wpływ tego promieniowania. Nie można tego ignorować. Jeśli nie zaplanujesz dobrze systemu chłodzenia, pojawią się problemy. Jeśli chłodzenie nie będzie wystarczające, czujniki będą dawać błędne wyniki, a komponenty mogą się zniszczyć zbyt szybko.
Czynienie z tego „inteligentnego” rozwiązania
Inteligentna fabryka funkcjonuje tylko wtedy, gdy sprzęt może przekazywać informacje. Łączymy nasze systemy podczerwone z pirymetrami, aby móc monitorować temperaturę w czasie rzeczywistym. To zamknięty obieg informacji. W odróżnieniu od starych systemów z termoparami, które zawsze mają opóźnienie, tutaj możesz widzieć aktualną sytuację w czasie rzeczywistym i natychmiast ją naprawić. To pełna kontrola.