Mengapa pemanasan menggunakan inframerah vakum merupakan cara yang terbaik untuk standard semikonduktor
Dunia semikonduktor sedang berusaha keras untuk menggunakan kaedah yang bebas daripada plumbum dan mesra alam. Namun, jika anda masih bergantung pada ketuhar konvensional lama, anda akan menghadapi pelbagai masalah. Ketuhar tersebut memerlukan tenaga yang banyak; separuh daripada masa digunakan untuk memanaskan udara yang sebenarnya tidak perlu dipanaskan. Lebih buruk lagi, ia boleh menyebabkan kotoran masuk ke dalam proses pengeluaran.
Pemanas inframerah yang sesuai untuk digunakan dalam keadaan vakum dapat menyelesaikan masalah ini. Daripada menggunakan udara sebagai medium untuk menghantar haba, pemanas ini menggunakan radiasi untuk menghantar haba secara langsung ke bahagian yang perlu dipanaskan.
Bagaimana prinsip fiziknya berfungsi
Fikirkanlah: dalam keadaan vakum, tiada udara untuk membawa haba. Proses konduksi dan konveksi tidak akan berlaku. Di sinilah radiasi elektromagnetik berperanan. Lampu inframerah mengeluarkan foton yang masuk terus ke dalam bahan yang dipanaskan, lalu menggerakkan molekul-molekulnya. Dengan cara ini, anda tidak perlu membuang masa untuk memanaskan dinding ketuhar atau ruang kosong di sekeliling bahan yang dipanaskan. Anda hanya perlu memanaskan wafer tersebut sahaja. Ia sangat cepat. Ini bermakna anda dapat menjimatkan banyak tenaga dan mempercepatkan proses pengeluaran.
Cabaran utama: Memastikan kebersihan
Anda tidak boleh sekadar memasukkan lampu biasa ke dalam ruang vakum dan berharap semuanya akan berjalan lancar. Itu merupakan cara yang buruk. Kami menggunakan pembungkus kuarza khas yang dibuat khusus untuk kegunaan dalam keadaan vakum, agar gas berbahaya tidak keluar. Jika bahan yang digunakan tidak bersih, ia akan melepaskan bahan organik yang mudah terbakar semasa dipanaskan. Dalam dunia semikonduktor, sedikit saja kekotoran boleh merosakkan keseluruhan hasil pengeluaran. Tiada siapa yang mahu hal ini berlaku.
Menghadapi tuntutan penggunaan bahan bebas plumbum
Peralihan kepada bahan pelekat dan solder yang bebas plumbum merupakan cabaran besar, kerana ia memerlukan suhu yang lebih tinggi serta pengawalan suhu yang lebih tepat. Kelebihan penggunaan inframerah ialah ia dapat mencapai suhu yang tinggi dengan cepat. Tidak perlu menunggu ketuhar “panas”. Anda hanya perlu menghidupkannya dan teruskan proses pengeluaran. Namun, ada satu cabaran: anda perlu berhati-hati dengan beban haba. Oleh kerana tiada udara untuk membawa haba keluar dari badan lampu, sistem penyejukan perlu berfungsi dengan baik. Jika sistem penyejukan gagal, badan lampu akan menjadi terlalu panas dengan cepat.
Inilah satu-satunya cara yang efektif untuk mendapatkan proses pengeringan yang bebas daripada pelepasan gas berbahaya. Dengan cara ini, anda dapat mengelakkan penggunaan bahan kimia yang berbahaya, serta mengurangkan penggunaan tenaga oleh ketuhar yang besar. Ia merupakan cara yang lebih bersih dan efisien untuk menghasilkan produk semikonduktor.