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		<title>Stahl on Factory Direct Infrared Heating</title>
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				<title>Herstellung von Heizelementgehäusen aus Edelstahl</title>
				<link>http://infrared-heat-direct.com/de/posts/reducing-carbon-footprints-in-semiconductor-fabrication-via-stainless-steel-ir-heater-housings/</link>
				<pubDate>Mon, 27 Jul 2026 09:18:55 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://infrared-heat-direct.com/images/016cf4f616aaa15e4af48856b8adc51b.png&#34; alt=&#34;Herstellung von Heizelementgehäusen aus Edelstahl&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Kohlenstoffeinsparung in Halbfertigungsanlagen: Warum der Gehäuseaufbau tatsächlich wichtig ist&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Jede Halbleiterfabrik steht unter großem Druck, die Ziele bezüglich der Kohlenstoffemissionen zu erreichen. Das bringt viel Stress mit sich. Eine der schnellsten Lösungen besteht darin, die alten Widerstandsheizer durch spezielle Infrarot-Heizsysteme zu ersetzen.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Doch hier liegt das Problem: Die teuren Infrarotlampen sind nur die halbe Miete. Wenn das aus Edelstahl gefertigte Gehäuse nicht richtig konstruiert ist, wird Energie verschwendet.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Es geht um mehr als nur um einen Halter für die Lampe&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Man sollte das Gehäuse als Werkzeug zur Steuerung der Wärme betrachten – und nicht einfach nur als Metallteil, das die Lampe hält. Wir verwenden daher hochwertigen Edelstahl – schließlich sind Reinräume sehr anspruchsvoll. Oxidation oder Metallpartikel im Raum könnten die Wafer kontaminieren. Zudem führt eine ungleichmäßige Wärmeverteilung dazu, dass die Wafer verformen. Das ist ein Albtraum, den niemand haben will.&lt;/p&gt;</description>
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