<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Modul on Factory Direct Infrared Heating</title>
		<link>http://infrared-heat-direct.com/de/tags/modul/</link>
		<description>Recent content in Modul on Factory Direct Infrared Heating</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>de</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Thu, 25 Jun 2026 04:52:17 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://infrared-heat-direct.com/de/tags/modul/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Wafer Trocknungsmodul 200 mm</title>
				<link>http://infrared-heat-direct.com/de/posts/wafer-drying-module-200mm/</link>
				<pubDate>Thu, 25 Jun 2026 04:52:17 +0800</pubDate>
				<guid>http://infrared-heat-direct.com/de/posts/wafer-drying-module-200mm/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://infrared-heat-direct.com/images/1764273a9805a56244015746cb190d47.png&#34; alt=&#34;Wafer Trocknungsmodul 200 mm&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Auf einer 200-mm-Linie kann bereits ein einziger feuchter Bearbeitungsschritt dazu führen, dass die Qualität der Produkte beeinträchtigt wird. Das nach der Reinigung zurückbleibende Wasser hinterlässt Spuren auf dem Photoresist. Zudem führt eine zu sanfte Trocknung dazu, dass die Kontrolle der kritischen Abmessungen nicht mehr gewährleistet ist. Man kann das Problem nicht einfach mit Anpassungen durch den Bediener beheben – es wird ein Trockenungsmodul benötigt, das stets zuverlässig funktioniert, unabhängig von den verschiedenen Produktionszyklen.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Was wirklich wichtig ist&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Unser Trockenungsmodul für 200-mm-Wafern basiert auf einer kontrollierten Wärmeabgabe sowie einer effektiven Kontrolle von Verunreinigungen. Die Temperaturgleichmäßigkeit auf der gesamten Oberfläche des Wafer wird bei ±0,1°C gehalten. Dadurch bleiben die Trocknungsparameter von Charge zu Charge konstant. Das System eignet sich für Reinräume der Klassen 1–100 und ist so konzipiert, dass keine Partikel entstehen – was wiederum den hohen Anforderungen an die Partikelfallzahlen in der &lt;a href=&#34;https://o-yate.com&#34;&gt;Lithografie&lt;/a&gt; entspricht. Bei 24/7-Betrieb soll es zu keiner &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;unplanm&lt;/a&gt;äßigen Stillstand kommen; die Lebensdauer des Moduls beträgt Tausende von Stunden. Die Wiederholgenauigkeit ist selbstverständlich – sie gilt als Grundvoraussetzung.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
			<item>
				<title>Gebietsbezogener Infrarot Heizmodul</title>
				<link>http://infrared-heat-direct.com/de/posts/zoned-infrared-heating-module/</link>
				<pubDate>Tue, 23 Jun 2026 00:11:51 +0800</pubDate>
				<guid>http://infrared-heat-direct.com/de/posts/zoned-infrared-heating-module/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://infrared-heat-direct.com/images/1764273a9805a56244015746cb190d47.png&#34; alt=&#34;Gebietsbezogener Infrarot Heizmodul&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;In der Fertigungshalle gilt folgendes Prinzip: Schon eine Abweichung von 0,2 °C in der Backtemperatur führt dazu, dass das Profil des Fotorezystors nicht mehr den Anforderungen entspricht und somit als unbrauchbar gilt. Herkömmliche Heizplatten können diese Ungleichheiten nur bedingt ausgleichen – dadurch müssen die Kontrollgrenzen verschärft werden. Wir haben daher ein zonales Infrarotheizmodul entwickelt, das genau dort für Gleichmäßigkeit sorgt, wo es wirklich wichtig ist – nämlich auf der Oberfläche des Wafers.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Was wirklich zählt:&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Kurzwelliges Infrarotlicht in Kombination mit einer unabhängigen, geschlossenen Regelungsschleife ermöglicht eine Gleichmäßigkeit der Temperatur auf der Oberfläche des Wafers von ±0,1 °C. Die Temperatur erreicht bereits nach wenigen Sekunden &lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;ihren&lt;/a&gt; Endwert – Dadurch verkürzt sich die Zeit bis zur Vollendung des Prozesses, und es entstehen weniger Fehler. Das Modul funktioniert in Reinräumen der Klasse 1–100, ohne dass Partikel entstehen. Die Betriebszeit beträgt 24/7, und die durchschnittliche Ausfallzeit entspricht den Erwartungen an Halbleiterausrüstung.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
