কেন সিএনটি তৈরিতে ফোর্সড এয়ারের পরিবর্তে আইআর ব্যবহার করা হচ্ছে?
কার্বন ন্যানোটিউব তৈরি করার সময় সবকিছুই নির্ভর করে তাপ নিয়ন্ত্রণের উপর। যদি ক্যাটালিস্টটি সঠিকভাবে সক্রিয় না হয়, তাহলে সমস্ত প্রক্রিয়াই ব্যর্থ হয়ে যায়।
অনেক কারখানায় এখনও হট এয়ার সার্কুলেশন ব্যবহৃত হয়। সত্যি বলতে, এটা একটি বাধা। ফোর্সড এয়ার পদ্ধতিতে বায়ুকে গরম হতে হয়; তারপর সেই গরম বায়ু দিয়ে উপাদানটিকে ধীরে ধীরে উত্তপ্ত করতে হয়। এতে অনেক সময় লাগে।
আইআর হিটিং পদ্ধতিতে তাপ সরাসরি উপাদানে পৌঁছায়। এখানে কোনো মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া লাগে না। ডিপ সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়ায় আমরা দেখেছি যে সময় কয়েক মিনিট থেকে কয়েক সেকেন্ডে কমে গেছে।
এটা একটি বিশাল সুবিধা। দ্রুত প্রক্রিয়ার ফলে কম সময়েই বেশি পরিমাণে উপাদান তৈরি করা যায়।
কম জায়গায় বেশি তাপ সরবরাহ
সিএনটি তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় তাপ পাওয়ার জন্য আমরা উচ্চ-ওয়াটেজের আইআর ইমিটার ব্যবহার করি। এগুলো সাধারণ হোম হিটার নয়; এগুলো ছোট এলাকায় অনেক বেশি তাপ সরবরাহ করে।
এর ফলে বায়ুকে গরম রাখার জন্য বড় আকারের ওভেনের দরকার হয় না। আপনার সরঞ্জামগুলোর আকারও ছোট হয়ে যায়।
এছাড়া, এগুলোকে বিভিন্ন জোনে ব্যবহার করা যায়। যদি কোনো অংশ ঠান্ডা থাকে, তাহলে পুরো সিস্টেমের তাপ বাড়ানোর দরকার নেই; শুধুমাত্র সেই নির্দিষ্ট অংশের জন্য তাপ বাড়ালেই হয়। এটা খুবই নির্ভুল পদ্ধতি।
সমস্যাগুলো
তবে, আইআর সব সমস্যার সমাধান নয়। যেহেতু তাপ সরাসরি উপাদানে পৌঁছায়, তাই তাপটি কতটা গভীরে পৌঁছাচ্ছে তা লক্ষ্য রাখতে হয়। যদি উপাদানটি খুব মোটা হয়, অথবা উপাদানটি আলোককে প্রতিফলিত করে, তাহলে পৃষ্ঠটি গরম হলেও অভ্যন্তরীণ অংশটি ঠান্ডা থাকতে পারে।
আইআর ইন্টেন্সিটি ও উপাদানের ইমিসিভিটির মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে বের করা দরকার। নইলে বাইরের অংশটি পুড়ে যেতে পারে, অথচ অভ্যন্তরীণ অংশটি ঠান্ডা থাকবে।