ในโรงงานผลิตชิปนั้น คุณก็รู้ดีว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการอบชิปคืออะไร หากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไปเพียง 0.2°C เท่านั้น คุณภาพของชิปก็จะลดลงจนไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และต้องทิ้งชิปนั้นไป แผ่นความร้อนแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดในการควบคุมความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิบนพื้นผิวชิป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด ทางเราจึงพัฒนาโมดูลการให้ความร้อนด้วยแสงอินฟราเรดแบบมีการควบคุมแยกกันในแต่ละโซน เพื่อลดความแปรปรวนของอุณหภูมิ โดยเฉพาะในช่วงการอบชิป
สิ่งที่สำคัญคืออะไร? แสงอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้นที่มีการควบคุมแยกกันในแต่ละโซน ช่วยให้มีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิบนพื้นผิวชิปได้ถึง ±0.1°C อุณหภูมิจะสม่ำเสมอภายในเวลาเพียงไม่กี่วินาที ทำให้เวลาในการอบชิปสั้นลง และช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างดีขึ้น โมดูลนี้สามารถใช้งานได้ในห้องปลอดฝุ่นระดับ Class 1–100 โดยไม่มีการสร้างฝุ่นใดๆ เลย ซึ่งสามารถยืนยันได้จากการตรวจสอบในที่เกิดเหตุ และการออกแบบที่ช่วยลดการปล่อยก๊าซออกมา โมดูลนี้สามารถทำงานได้ตลอด 24/7 โดยมีอายุการใช้งานที่สอดคล้องกับมาตรฐานของอุปกรณ์วงจรรวม
ทำไมมันถึงได้ผลในกระบวนการลิโธกราฟี? เหตุผลก็คือ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในการอบชิปช่วยให้สามารถควบคุมความแม่นยำของขนาดชิปได้ ด้วยการให้ความร้อนแบบมีการควบคุมแยกกันในแต่ละโซน จะช่วยลดความแปรปรวนของอุณหภูมิ ทำให้การอบชิปมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งหมายถึงการต้องทำชิปใหม่น้อยลง มีของเสียน้อยลง และความแม่นยำของขนาดชิปก็จะคงที่ นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลงด้วย เพราะโมดูลนี้จะให้ความร้อนเฉพาะบริเวณที่ต้องการเท่านั้น และช่วยลดการถ่ายเทความร้อนไปยังอุปกรณ์อื่นๆ ให้น้อยที่สุด
การติดตั้ง การติดตั้งต้องมีพื้นผิวที่สะอาดและเรียบ รวมถึงมีพื้นที่เพียงพอสำหรับติดตั้งโมดูลแสงอินฟราเรด ชุดอุปกรณ์สำหรับติดตั้งสามารถใช้กับรางทั่วไปได้ แต่รูปร่างของตัวอุปกรณ์อาจแตกต่างกันไปตามแต่ละแพลตฟอร์ม เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ ±0.1°C โมดูลนี้จำเป็นต้องมีการปรับแต่งให้เหมาะกับลักษณะอุณหภูมิของชิป ซึ่งเรามีขั้นตอนการปรับแต่งที่ชัดเจนให้ หลังจากปรับแต่งเสร็จแล้ว กระบวนการผลิตก็จะมีความสม่ำเสมอ แต่หากมีการเปลี่ยนส่วนผสมของสารที่ใช้ในการอบชิป ก็จำเป็นต้องมีการปรับแต่งโมดูลนี้ใหม่อีกครั้ง