
Por que usamos cura por infravermelhos em semicondutores sem chumbo
Quando se fabricam biossensores, é preciso ter cuidado extremo. É necessário calor suficiente para curar os adesivos e polímeros, mas se o calor for excessivo, as partes biológicas do sensor podem ser danificadas.
É por isso que optamos por lâmpadas de infravermelhos. Em vez de aquecer todo o ar ao redor, as lâmpadas de infravermelhos enviam energia diretamente para o material. É uma maneira eficiente de fazer isso. Além disso, não precisamos usar fornos convencionais que consomem muita energia.
O truque para a secagem sem chumbo
Os métodos tradicionais de secagem geralmente dependem de catalisadores químicos ou ar quente, o que pode gerar compostos orgânicos nocivos.
Já as lâmpadas de infravermelhos funcionam de forma diferente: elas utilizam comprimentos de onda específicos para acelerar a polimerização. Como a energia atinge diretamente o material, não é preciso usar estabilizadores à base de metais pesados para controlar o processo de cura. É uma maneira mais limpa de fazer isso.
Ajustando a temperatura correta
Podemos ajustar essas lâmpadas para gerar muito calor em um espaço pequeno. Através do ajuste da potência e da distância em relação ao sensor, é possível alcançar a temperatura exata necessária para a polimerização.
O melhor é que o processo de aquecimento é quase instantâneo. Em segundos, o sensor está na temperatura desejada, sem a necessidade de esperar horas.
Algumas coisas a considerar
Mas nem tudo é perfeito. As lâmpadas de infravermelhos de alta intensidade ficam extremamente quentes. Se os ventiladores de resfriamento e o revestimento adequado não forem usados, haverá problemas.
Se o gabinete onde fica o sensor não tiver boa ventilação, o calor voltará para os componentes eletrônicos. Isso pode causar problemas na calibração do sensor.
Usando esse método em salas limpas
Se você ainda usa sistemas de ar forçado, mudar para lâmpadas de infravermelhos é bem simples. Como não há ar circulando, não há risco de poeira cair sobre os waferes. Assim, obtém-se um processo estéril e sem chumbo, sem precisar diminuir a velocidade da linha de produção.