Por que nos preocupamos tanto com os testes de dielétricos dos nossos sensores infravermelhos
Quando se trabalha com a fabricação de wafers, as consequências de um erro são extremamente graves. Um pequeno vazamento elétrico já é suficiente para fazer com que toda a produção de silício seja descartada. É por isso que não fazemos apenas testes em amostras. Não basta testar alguns sensores e esperar pelo melhor. Cada unidade que sai da nossa fábrica passa por testes de resistência à tensão e de resistência isolante em 100%. É uma exigência inegociável. Ponto final.
Os detalhes relacionados ao isolamento
O que acontece é que colocamos esses sensores em seus limites absolutos. Queremos ter certeza de que a barreira entre os componentes de alta tensão e o invólucro do sensor seja realmente sólida. Se houver uma pequena rachadura na cerâmica ou se uma junta de soldagem não estiver correta, o teste de resistência à tensão vai detectar isso. Estamos procurando por aquelas correntes de vazamento que causam leituras imprecisas – ou, pior ainda, explosões enquanto a máquina está em funcionamento. Há também o teste de resistência isolante. Ele é medido em Megohms. Se esse valor diminuir, geralmente significa que algum tipo de umidade ou contaminação entrou durante a montagem. Controlamos bem esses valores, pois caso contrário, o sinal começará a falhar, o que é muito difícil de resolver.
Por que não podemos pular esses testes
O processo de processamento de wafers envolve mudanças drásticas de temperatura. À medida que as peças esquentam e esfriam, os cabos internos expandem e contraem. Um sensor pode parecer ótimo em um teste rápido, mas se o isolamento não for adequado, ele falhará assim que atingir a temperatura de operação. Ao submeter todas as unidades a testes rigorosos, eliminamos as unidades defeituosas antes mesmo que elas cheguem à sua máquina. Isso evita custos elevados de reparo.
O preço a pagar
Ser tão rigoroso não é nada barato. Isso aumenta o tempo de produção e, honestamente, significa que precisamos descartar mais peças defeituosas internamente. Você está pagando por um sensor que não vai falhar, e esse controle de qualidade de zero tolerância faz parte do custo total. Só um aviso: certifique-se de que sua fonte de alimentação esteja bem filtrada. Mesmo o melhor isolamento do mundo não consegue proteger um wafer de surtos de tensão extremos.