W tym przypadku układy typu 2.5D/3D nie rozpadają się pod wpływem temperatury, ponieważ sam koncept jest błędny – one zawodzą z powodu efektów termicznych. Niewielka różnica temperatury w trakcie procesu utwardzania materiału może powodować znaczny spadek jakości produktu. Tego rodzaju prace korygujące zajmują wiele godzin i zużywają dużo materiału. Stworzyliśmy ten grzejnik do pakowania układów typu 2.5D/3D po to, aby zapewnić stabilność temperatury w każdym cyklu obróbki.
Podstawą jest prostota i powtarzalność działania. Emiterzy kwarcowo-halogenowe umożliwiają szybką i kontrolowaną reakcję, a korpus grzejnika wzmocniony włóknem węglowym zachowuje swoją sztywność nawet przy dużych obciążeniach termicznych. Umożliwia to uzyskanie jednolitości temperatury na poziomie ±0,1°C w całej strefie aktywnej. Stałość wartości temperatury jest zachowana również podczas procesów utwardzania materiału. Grzejnik może pracować 24/7, a w pomieszczeniach klasy czystości 1–100 nie występuje żadna generacja cząstek. Sprawdzanie wyników pracy grzejnika odbywa się co 5 000 godzin, a po ustaleniu odpowiednich ustawień wartość Cpk pozostaje powyżej 1,67.
Grzejnik ten nadaje się do wykorzystania w liniach pakowania układów typu 2.5D/3D, ponieważ eliminuje temperaturę jako zmienną o wpływie na proces. Profile temperatury podczas procesu utwardzania materiału pozostają w normach, a temperatura w miejscach wypełnienia otworów TSV również jest kontrolowana. Dzięki temu zmiany geometrii elementów mogą być zminimalizowane. Cykle kalibracji są krótsze, ilość odpadów maleje, a zużycie energii na jednostkę produktu jest mniejsze dzięki szybkiemu nagrzewaniu. Instalacja grzejnika jest prosta, ale należy uwzględnić specyfikację interfejsu. Grzejnik musi pasować do specyfikacji chwytaka i narzędzi używanych do jego montażu. Po montażu konieczna jest pełna kalibracja termiczna trwająca około 30 minut. Grzejnik może być używany z standardowymi kontrolerami napięcia 4–28 VDC oraz z instrumentacją typu SMbus/RS-485. Należy również sprawdzić skład gazu w komorze – atmosfera bogata w tlen wymaga specjalnego materiału emitującego ciepło. Po kalibracji proces pozostaje pod kontrolą.