Perché ci concentriamo tanto sui test di isolamento per i nostri sensori a infrarossi
Quando si lavora con la produzione di wafer, le conseguenze di eventuali errori sono davvero gravi. Un piccolo guasto elettrico può significare che l’intera partita di silicio prodotta diventi inutilizzabile.
Ecco perché non effettuiamo soltanto dei “test su campioni”. Non ci accontentiamo di testare pochi sensori, sperando nel meglio. Ogni singolo dispositivo che esce dalla nostra fabbrica viene sottoposto a test di resistenza alla tensione e di isolamento al 100%. È una condizione indispensabile. Punto.
I dettagli riguardanti l’isolamento
In pratica, mettiamo questi sensori alla prova fino ai loro limiti estremi. Vogliamo assicurarci che la barriera tra i componenti ad alta tensione e il corpo del sensore sia davvero solida. Se c’è una crepa microscopica nella ceramica o se una delle giunzioni saldate non è perfetta, il test di resistenza alla tensione ne rileverà la presenza. Cerchiamo quindi quelle correnti di fuga che possono causare letture errate… o, peggio ancora, scoppi di corrente mentre la macchina è in funzione.
Inoltre, misuriamo anche la resistenza di isolamento, espressa in megaohm. Se questo valore diminuisce, di solito significa che durante l’assemblaggio è entrata umidità o contaminanti. Controlliamo attentamente questi valori: altrimenti il segnale emesso dal sensore diventa instabile, e risolvere il problema diventa molto complicato.
Perché non possiamo trascurare questi test
La produzione dei wafer richiede temperature estreme. Quando i componenti si riscaldano o si raffreddano, i circuiti interni si espandono e si contraggono. Un sensore può sembrare funzionante nei test rapidi, ma se l’isolamento non è sufficientemente efficace, smetterà di funzionare non appena raggiungerà la temperatura di funzionamento. Sottoponendo ogni dispositivo a test di resistenza elevata, eliminiamo quelli difettosi prima che arrivino nelle macchine. In questo modo evitiamo danni costosi.
Il compromesso
Essere così rigorosi non è gratuito: richiede più tempo nella produzione e, onestamente, significa che dobbiamo gettare via molti dei nostri componenti difettosi. Stiamo pagando per sensori che non presenteranno problemi di cortocircuito… e questa politica di controllo di qualità è inclusa nel costo del prodotto. Un consiglio: assicuratevi che la vostra alimentazione elettrica sia filtrata. Nemmeno il miglior isolamento al mondo può proteggere un wafer da uno squilibrio elettrico estremo.