Pourquoi la cuisson par infrarouges à ultra-haute pureté est la solution idéale pour les puces sans plomb
Lors de la fabrication de semi-conducteurs, la dernière chose dont on a besoin, c’est qu’un petit résidu gâche tout un lot de produits finis. C’est un véritable cauchemar. C’est pourquoi nous utilisons des lampes à infrarouges à ultra-haute pureté.
Comme ces lampes ne reposent pas sur des solvants chimiques ou des gaz de combustion, elles fonctionnent simplement. Elles correspondent parfaitement aux normes relatives aux produits sans plomb et aux méthodes écologiques, sans qu’il soit nécessaire de passer par d’innombrables procédures compliquées.
Comment se déplace la chaleur ?
La plupart des gens pensent aux fours à convection : on chauffe l’air dans l’espoir que cela suffise. Mais les lampes à ultra-haute pureté fonctionnent différemment. Elles utilisent des radiations infrarouges à court terme pour chauffer directement le substrat.
Imaginez la lumière du soleil sur votre peau par un jour froid : l’air reste froid, mais vous ressentez immédiatement la chaleur. Comme nous transférons l’énergie par des photons plutôt que par de l’air, il y a beaucoup moins de risques de contamination des wafers. De plus, le temps nécessaire pour que les wafers atteignent la température souhaitée est incroyablement rapide. Vous n’avez pas à attendre que le système thermique se réchauffe, ce qui permet d’économiser beaucoup d’électricité.
Les matériaux utilisés
Nous ne utilisons pas de verre ordinaire. Ce dernier risquerait de perdre des gaz ou de se briser sous la pression exercée par les semi-conducteurs. À la place, nous utilisons du quartz synthétique de haute pureté. Les filaments sont également parfaitement ajustés. Nous veillons à ce que la lumière émise par les lampes active exactement au bon moment l’agent de cuisson, afin d’éviter de brûler les wafers.
Nous ajoutons également des revêtements spécialisés pour ajuster la longueur d’onde de la lumière. C’est là que réside le secret : cela permet à la chaleur de pénétrer dans la couche de photorésiste sans endommager la base en silicium. Il suffit de s’assurer que l’émission maximale de la lampe correspond à la chimie utilisée.
Quelques points à prendre en compte
Ces lampes à haute puissance génèrent une quantité énorme de chaleur. Cela signifie que votre alimentation électrique et vos systèmes de refroidissement seront mis à rude épreuve. Si votre système de refroidissement n’est pas suffisant, les lampes ne dureront pas aussi longtemps qu’elles le devraient. Faites donc attention avant de les intégrer dans un réseau à haute densité.
La bonne nouvelle ? Ces lampes peuvent remplacer facilement les anciens éléments de chauffage inefficaces. Vous éviterez ainsi l’empreinte carbone liée aux systèmes à gaz, votre sol restera propre, et les processus de fabrication seront plus rapides.