Pourquoi utilisons-nous la cuisson par infrarouges pour les semi-conducteurs sans plomb ?
Lors de la fabrication de biosenseurs, il est nécessaire de trouver un équilibre délicat : il faut suffisamment de chaleur pour faire durcir les adhésifs et les polymères, mais si cette chaleur est trop élevée, cela endommagera les composants biologiques du capteur. C’est pourquoi nous utilisons des lampes à infrarouges. Au lieu de chauffer toute la pièce, l’énergie est transmise directement au matériau. C’est plus efficace. De plus, cela nous évite d’avoir recours à ces fours de convection énergivores qui gaspillent de l’électricité.
Le secret pour un séchage sans plomb
Les méthodes traditionnelles de séchage reposent généralement sur des catalyseurs chimiques ou sur l’utilisation d’air chaud, ce qui entraîne souvent la libération de composés organiques nocifs (COV). Les lampes à infrarouges, quant à elles, utilisent des longueurs d’onde spécifiques pour initier la polymérisation presque instantanément. Comme l’énergie atteint directement le substrat et fait vibrer les molécules, il n’est pas nécessaire d’utiliser des stabilisateurs à base de métaux lourds pour contrôler le processus de durcissement. C’est donc une méthode plus propre.
Obtenir la température idéale
Nous configurons ces lampes de manière à concentrer beaucoup de chaleur dans un espace très restreint. En ajustant la puissance et la distance par rapport au capteur, on peut atteindre la température de transition vitreuse exacte nécessaire pour le polymère. Le mieux, c’est que l’augmentation de température se fait en quelques secondes, et non en heures. Plus besoin d’attendre que le four se réchauffe.
Quelques points à prendre en compte
Ce n’est pas tout à fait magique. Les lampes à infrarouges à haute intensité deviennent extrêmement chaudes. Si vous ne prenez pas soin de bien refroidir les composants et de les protéger, vous rencontrerez des problèmes. Si la boîtier n’est pas correctement ventilé, cette chaleur reviendra vers vos composants électroniques. Sans le savoir, la calibration de votre capteur sera affectée, et vous devrez tout recommencer.
Utiliser ces lampes en salle propre
Si vous utilisez encore des systèmes à air forcé, passer aux lampes à infrarouges est assez simple. Comme il n’y a pas d’air en mouvement, les particules de poussière ne peuvent pas atteindre vos wafer. Vous obtenez ainsi un processus stérile, sans plomb, qui respecte toutes les normes environnementales. De plus, vous n’avez pas besoin de ralentir votre ligne de production pour l’utiliser.