Sur les lignes de conditionnement 2.5D/3D, ces chauffeurs ne tombent pas en panne, car le principe même est erroné : ils échouent en raison des fluctuations thermiques. Une légère variation de quelques degrés dans le profil de cuisson de l’underfill suffit pour que le taux de réussite des opérations de refondage diminue significativement. Ce type de réparations prend beaucoup de temps et consomme beaucoup de matériel. Nous avons conçu ce chauffeur pour les circuits intégrés 2.5D/3D afin de maintenir un contrôle précis de la température, cycle après cycle.
L’essentiel, c’est la répétabilité, tout simplement. Les émetteurs à ondes courtes à base de quartz-halogène permettent une réponse rapide et contrôlable, avec une sortie spectrale précise. Le corps du chauffeur, renforcé par des fibres de carbone, reste rigide même sous charge thermique importante. On obtient ainsi une uniformité de température de ±0,1 °C sur toute la zone active. La stabilité de la température de consigne reste constante, quel que soit le type de cuisson (cuisson douce ou forte, ou encore durcissement de l’adhésif). Le chauffeur fonctionne 24/7, sans générer aucun nuage de particules, même dans des chambres propres de niveau 1–100. Les vérifications de la stabilité de la température ont lieu tous les 5 000 heures environ. Une fois que les paramètres sont fixés, le Cpk du processus reste supérieur à 1,67.
Ce chauffeur mérite d’être utilisé dans les lignes de conditionnement 2.5D/3D, car il élimine la température en tant que variable importante. Les profils de cuisson du photorésistant restent dans les limites prescrites, le remplissage des TSV et la cuisson de l’underfill atteignent la température cible, et la déformation diminue grâce au contrôle du gradient thermique. Les cycles de qualification deviennent plus courts, les lots rejetés diminuent, et la consommation d’énergie par unité diminue grâce à l’efficacité rapide du chauffage.
L’installation est simple, mais il faut prendre en compte l’interface de connexion. Il convient de faire correspondre la taille du chauffeur à celle de votre mandrin et de vos outils. Prévoyez 30 minutes pour effectuer une calibration thermique complète après l’installation. Le chauffeur fonctionne avec des contrôleurs standards de 4–28 VDC, ainsi que des instruments SMbus/RS-485. Il suffit de vérifier la composition gazeuse de la chambre : les atmosphères riches en oxygène nécessitent un matériau d’émetteur spécifique. Une fois le chauffeur calibré, le processus reste sous contrôle.