در خطوط تولید 2.5D/3D، این ساختارها از هم نمیپاشند؛ زیرا مفهوم استفاده از آنها اشتباه است. علت شکست آنها، تغییرات دمایی است. اگر دما در حین فرآیند پخت مواد، چند درجه تغییر کند، بازدهی تولید کاهش مییابد. چنین فرآیندهایی ساعتها زمان میبرند و مواد زیادی را نیز مصرف میکنند. ما این دستگاه گرمایشی برای بستهبندی ICهای 2.5D/3D ساختیم تا بتوانیم دمای محیط را در هر چرخه تولید کنترل کنیم.
نکته کلیدی، تکرارپذیری این دستگاه است. فرستندههای کوارتز-هالوژنی، پاسخ سریع و قابل کنترلی ارائه میدهند؛ همچنین بدنه دستگاه که از الیاف کربنی تقویت شده، در برابر بارهای حرارتی مقاومت خوبی دارد. در نتیجه، یکنواختی دمایی در منطقه فعال، در محدوده ±۰.۱ درجه سانتیگراد خواهد بود. پایداری دما نیز در حین فرآیندهای مختلف، حفظ میشود. این دستگاه میتواند ۲۴/۷ کار کند؛ همچنین در اتاقهای خالی از ذرات، هیچ ذرهای تولید نمیشود. بررسیهای مربوط به تغییرات دما، هر ۵٬۰۰۰ ساعت یکبار انجام میشود؛ و پس از تنظیم دستگاه، مقدار Cpk بالاتر از ۱.۶۷ خواهد بود.
این دستگاه، به خاطر اینکه دما را به عنوان یک متغیر نادیده میگیرد، جایگاه مناسبی در خطوط تولید 2.5D/3D دارد. پروفایلهای مربوط به پخت مواد نیز در محدوده مشخصات مورد نظر باقی میمانند؛ همچنین، کجی سطح مواد نیز به دلیل کنترل مناسب گرادیان حرارتی، کاهش مییابد. چرخههای تست کوتاهتر میشوند، مقدار مواد اضافی کمتر میشود، و مصرف انرژی نیز به دلیل کارایی بالای دستگاه، کاهش مییابد.
نصب این دستگاه ساده است؛ اما باید به رابط اتصال آن توجه کرد. باید ابعاد دستگاه را با چکها و ابزارهای مورد استفاده هماهنگ کرد؛ همچنین، برای تنظیم کامل دمایی، ۳۰ دقیقه زمان لازم است. این دستگاه با کنترلرهای استاندارد ۴–۲۸ ولت DC و سیستمهای اندازهگیری SMbus/RS-485 کار میکند؛ فقط باید مخلوط گاز موجود در اتاق را بررسی کرد؛ زیرا در محیطهای غنی از اکسیژن، نیاز به مواد خاصی برای فرستندهها وجود دارد. پس از تنظیم دستگاه، فرآیند تولید تحت کنترل خواهد بود.