لماذا نهتم كثيرًا بفحوصات العزل لأجهزة الاستشعار الخاصة بنا؟
عند العمل على تصنيع الرقائق، فإن المخاطر مرتفعة للغاية. أي تسرب كهربائي صغير قد يؤدي إلى إتلاف كل دفعة من رقائق السيليكون.
لهذا السبب، لا نقوم بفحص عينات فقط؛ بل نخضع كل جهاز لفحوصات دقيقة لقياس مقاومة الجهد ومقاومة العزل. إنها شرط ضروري لا يمكن التهاون فيه.
تفاصيل مقاومة العزل
نحن نخضع هذه الأجهزة لاختبارات شاقة للغاية، حتى نتأكد من أن الحاجز الذي يفصل بين الأجزاء التي تعمل بجهد عالٍ وهيكل الجهاز قوي للغاية.
إذا كان هناك شق صغير في المادة الخزفية أو خلل في نقاط اللحام، فإن اختبار مقاومة الجهد سيكشف ذلك. نحن نبحث عن التسريبات الكهربائية التي قد تؤدي إلى قراءات غير دقيقة، أو في أسوأ الأحوال، إلى حدوث انفجار كهربائي أثناء تشغيل الجهاز.
مقاومة العزل
نقيس مقاومة العزل بوحدة الميجا أوم. إذا انخفضت هذه القيمة، فهذا يعني أن هناك رطوبة أو تلوثًا دخل إلى الجهاز أثناء التجميع. نحن نراقب هذه القيمة بدقة، لأن ذلك قد يؤدي إلى مشاكل في الإشارات الصادرة عن الجهاز، وهو أمر صعب التعامل معه.
لماذا لا يمكننا تجاوز هذه الخطوات؟
عملية تصنيع الرقائق تتطلب درجات حرارة متطرفة للغاية. عندما ترتفع أو تنخفض درجات الحرارة، فإن الأسلاك الداخلية تتمدد أو تنكمش.
قد يبدو الجهاز جيدًا في الاختبارات السريعة، لكن إذا كانت مقاومة العزل ضعيفة، فإن الجهاز سيفشل فور تشغيله. من خلال إخضاع كل جهاز لاختبارات دقيقة، نتمكن من التخلص من الأجهزة الضعيفة قبل أن تصل إلى الجهاز النهائي، وهو ما يوفر علينا تكاليف إصلاح الأجهزة المعطلة.
التكلفة المرتفعة
التشدد في الفحوصات ليس أمرًا مجانيًا؛ فهو يزيد من وقت الإنتاج، ويعني أيضًا أننا سنضطر إلى التخلص من المزيد من الأجهزة التالفة.
أنت تدفع ثمن جهاز لا يتعطل، وهذه المعايير الصارمة جزء من تكلفة الجهاز. لكن يجب أن تتأكد من أن مصدر الطاقة الخاص بك محمي بشكل جيد؛ لأن حتى أفضل أنواع العزل لا يمكنها حماية الرقاقة من الصدمات الكهربائية الشديدة.