في خطوط التصنيع، لا تنهار هياكل الدوائر المتكاملة من نوع 2.5D/3D بسبب أخطاء في التصميم، بل يحدث فشل في عملية التثبيت بسبب التغيرات الحرارية. أي اختلاف بضع درجات في درجة الحرارة أثناء عملية التثبيت يؤدي إلى انخفاض كبير في جودة المنتج. هذا النوع من الإصلاحات يستغرق ساعات طويلة، ويؤدي إلى استهلاك كميات كبيرة من المواد. لذلك، قمنا بتصميم جهاز تسخين خاص للدوائر المتكاملة من نوع 2.5D/3D، لضمان استقرار درجة الحرارة في كل دورة تصنيع.
العنصر الأساسي في هذا الجهاز هو القدرة على تكرار العملية بدقة. فأجهزة الإشعاع من نوع الكوارتز-الهالوجين توفر استجابة سريعة وقابلة للتحكم، بالإضافة إلى إخراج طاقة موجهة بدقة. أما جسم الجهاز المصنوع من الألياف الكربونية، فهو صلب تحت الأحمال الحرارية. يتم الحفاظ على توحيد درجة الحرارة في المنطقة النشطة ضمن نطاق ±0.1 درجة مئوية، ويظل مستوى الاستقرار ثابتًا أثناء عمليات التسخين المختلفة. يعمل الجهاز على مدار 24/7، ولم يتم رصد أي جسيمات في غرف التصنيع من الفئة 1–100. يتم فحص درجة الحرارة كل 5,000 ساعة على الأقل، وعندما يتم تحديد الإعدادات المناسبة، يظل مؤشر Cpk فوق 1.67.
يستحق هذا الجهاز أن يُستخدم في خطوط تصنيع الدوائر المتكاملة من نوع 2.5D/3D، لأنه يُزيل مشكلة درجة الحرارة كعامل مؤثر في العملية. تظل درجات الحرارة ضمن النطاق المطلوب، ويتم تثبيت المواد في مكانها بشكل صحيح، كما يتم الحفاظ على استقرار الدرجة الحرارية أثناء عمليات التسخين المختلفة. تقل فترات الإنتاج، وتقل كمية المواد المهدرة، كما يقل استهلاك الطاقة بفضل كفاءة الجهاز العالية.
التركيب بسيط، لكن يجب التخطيط للواجهة المستخدمة في التوصيل. يجب مطابقة حجم الجهاز مع أدوات التثبيت المستخدمة، ويجب تخصيص 30 دقيقة لإجراء عملية معايرة حرارية كاملة بعد التركيب. يعمل الجهاز مع أجهزة التحكم القياسية بجهد 4–28 فولت DC، بالإضافة إلى أجهزة القياس من نوع SMbus/RS-485. يجب التأكد من نوع الغاز المستخدم في الغرفة؛ فالبيئات الغنية بالأكسجين تحتاج إلى مواد خاصة للإشعاع. بعد معايرة الجهاز، يظل التحكم في العملية مضمونًا.